Como continuación de nuestra serie dedicada a los distintos acabados de superficie , hoy vamos a tratar sobre el anodizado.
Anodizado
Después del mecanizado de piezas como el aluminio o el titanio , para generar una capa de protección artificial frente a la abrasión y la corrosión, se emplea el anodizado que es un proceso electrolítico cuya finalidad es aportar mayor resistencia y durabilidad del propio metal tratado y dejarlo listo para ser pintado en una amplia gama decolores posibles.
Con el anodizado se puede obtener un color natural propio del aluminio o cualquier otro color.
Tipos
Con silicio
Las aleaciones que contienen silicio (De la familia Al Si) pueden llevar procesos de anodizado de protección, pero no se recomienda para anodizado decorativo. Un alto contenido de silicio presenta una tendencia a dar un tono grisáceo. Las películas obtenidas para el anodizado con ácido crómico son opacas, más blandas, de menor espesor, pero de mayor resistencia al desgaste que las películas anódicas obtenidas con ácido sulfúrico. Tienen más ductilidad y, para espesores iguales, más resistencia a la corrosión.
Sulfúrico
El proceso de anodizado en medio sulfúrico es un tratamiento superficial del aluminio que consiste en la formación de una capa de óxido de aluminio de forma controlada, mediante un proceso electrolítico, en el cual se hace pasar una corriente continua a través de la superficie del aluminio, comportándose este como ánodo en un medio ácido.
Las películas obtenidas con ácido sulfúrico son normalmente transparentes, de más espesor y porosidad, y por tanto son más aptas para teñir que las películas obtenidas con ácido crómico. Los anodizados no son una protección eficaz contra la corrosión de bajas tensiones. Aunque es un fenómeno más característico del anodizado sulfúrico que del anodizado crómico, el anodizado en general rebaja el límite de fatiga del material base.
Duro
El anodizado duro hace que la capa sea poco porosa y muy dura en comparación con el anodizado convencional y se utiliza para obtener un acabado con la dureza de un acero cimentado pero con el peso y la consistencia del aluminio.
El anodizado duro se utiliza para obtener un acabado con la dureza equivalente a la de un acero cimentado pero con el peso y la resistencia del aluminio. En el proceso de anodizado duro se obtienen capas de espesores más grandes que en el caso del anodizado sulfúrico normal o el anodizado crómico. Esto se consigue con una baja concentración del electrólito y a baja temperatura.
Sin duda, los requerimientos actuales nos obligan a todos los profesionales de la industria, no solo a mejorar nuestros propios procesos sino a conocer y dominar los acabados especiales posteriores, para dar el mejor servicio a nuestros clientes.
Os dejamos un video sobre el anodizado del aluminio que nos parece muy didáctico.
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