En la gestión de la calidad existe la metodología 5S desde el siglo pasado . Esta metodología en la actualidad se amplía a 9 principios básicos de la gestión de la calidad al incorporar conceptos de crecimiento personal del individuo.
Estos principios son esenciales en las empresas metalúrgicas y de mecanizado por la propia sinergia de los procesos productivos , la intercomunicación de diversas áreas y los usos del propio sector.
Para empezar vamos a hablar de la metodología 5S
¿Qué son las 5S?
La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.
Surgió tras la segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros con el objetivo de mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción eficiente. En un principio se aplicó al montaje de automóviles, pero en la actualidad tiene aplicación a muchos más sectores y puestos de trabajo como talleres de mecanizado, empresas de mecanizado, industria metalúrgica , empresas de producción en general, siendo también útil en el hogar.
Varios estudios estadísticos demuestran que aplicar las primeras 3S da lugar a resultados tan interesantes como el crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallos, el crecimiento del 10% de fiabilidad del equipo, la reducción del 70% del número de accidentes y una reducción del 40% en los costos de mantenimiento.
Objetivos específicos de la metodología 5S
Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo, este objetivo es básico, por ejemplo en los talleres de mecanizado y empresas de mecanizado, por cuanto son centros de producción que requieren mantener estos principios.
A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de seguridad, de motivación y de eficiencia.
Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización. Este punto es básico en los entornos por ejemplo de producción de mecanizados y decoletaje.
Mejorar la calidad de la organización.
Principios de la metodología 5S
Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:
Clasificación u Organización: Seiri
Orden: Seiton
Limpieza: Seiso
Estandarización: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke
1. Clasificación u Organización (Seiri)
Clasificar consiste en:
Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, útiles o información.
Las herramientas a utilizar son:
La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en la cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o no.
Las ventajas de clasificar son:
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:
Se obtiene un espacio adicional
Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos. En los talleres de mecanizado y empresas de mecanizado se utilizan multitud de herramientas y a menudo se pierde mucho tiempo en localizar las necesidades si no se asignan ubicaciones a cada tipo de herramienta, por ejemplo.
Se disminuyen movimientos innecesarios
Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
Se eliminan despilfarros
2. Orden (Seiton)
Ordenar consiste en:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como necesario.
Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas ajenas al área realizar una correcta disposición.
Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición que disminuya los movimientos innecesarios:
Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de disposición una vez sea utilizado.
Las herramientas a utilizar son:
Las ventajas de ordenar son:
Se reducen los tiempos de búsqueda
Se reducen los tiempos de cambio
Se eliminan condiciones inseguras
Se ocupa menos espacio
Se evitan interrupciones en el proceso
3. Limpieza ( Seiso )
Limpiar consiste en:
Integrar la limpieza como parte del trabajo
Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario
Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
Las herramientas a utilizar son:
Hoja de verificación de inspección y limpieza
Las ventajas de limpiar son:
Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores
La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
Incrementa la calidad de los procesos
Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto
4. Estandarización (Seiketsu)
Estandarizar consiste en:
Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo.
Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos y las herramientas.
Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
5. Disciplina (Shitsuke)
La disciplina consiste en:
Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la metodología
Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
Aprender haciendo
Enseñar con el ejemplo
Haga visibles los resultados de la metodología 5S
Herramientas a utilizar:
Hoja de verificación 5S
Ronda de las 5S
Ventajas de la disciplina:
· Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.
Frenos que se oponen al desarrollo de la metodología 5S
Dirección
Los objetivos individuales de los colaboradores nada o poco tienen que ver con los objetivos organizacionales.
Los trabajadores no cuidan su área de trabajo, para qué perder tiempo en eso.
Los equipos no deben parar, aquí lo importante es producir, no limpiar.
Sale más barato contratar a alguien para que limpie.
Colaboradores
Me pagan para trabajar, no para limpiar.
Para qué limpiar, si todo se vuelve a ensuciar.
Llevo mucho tiempo en la empresa, siempre he trabajado igual, no veo por qué limpiar ahora.
Lo que necesitamos es más espacio para guardar.
Metodologia de las 9S
La metodología de las 9S es una tendencia un poco más compleja e integral, que contiene las 5S tradicionales y agrega 4S que se relacionan con el crecimiento personal de los individuos. Así entonces se compone de los siguientes principios:
Fases operativas: Organización, orden y limpieza
Fases de normalización: Estandarización
Fases de mejora continua: Disciplina
Fases de mejora personal: Constancia, compromiso, coordinación y sincronización
Es común que en la práctica se desarrolle una metodología de 9S en dos etapas, la primera que instruye a los colaboradores en las 5S tradicionales y la segunda que instruye a los colaboradores en las disciplinas de coordinación, compromiso, constancia y sincronización, mediante los principios de gerencia efectiva, a través de un programa de habilidades gerenciales.
Aplicación de las 9 "S"
Para poder implementar la metodología de las 9 "s" es necesario cumplir con lo siguiente:
1. Resolución de un problema.
2. Proceso de implantación 9 "s".
Resolución de un problema
La ejecución de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual forma se debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el siguiente procedimiento:
a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".
b) Priorizar los problemas.
c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
g) Establecer plazos de ejecución de las mejoras.
Implantación de las 9 "S" en la empresa
La funcionalidad de dichas metodologías se lleva a cabo con dedicación a través del compromiso serio de la dirección con toda la empresa, siempre considerando dos reglas básicas:
"Empezar por uno mismo"
"Educar con el ejemplo"
Acciones para la implantación
La elaboración de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se aplicarán las metodologías ya mencionadas, por lo tanto el líder del proyecto deberá asignar a su grupo de trabajo, las tareas o actividades tomando en cuenta que a lo largo del desarrollo del proyecto debe asumir un papel para:
Liderar el programa 9 "s"
Mantener un compromiso activo.
Promover la participación de todos los implicados.
Dar seguimiento al programa.
Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hábitos aprendidos. Esto se logra mediante la práctica de auditorías; en un principio puede llevarse a cabo por el mismo departamento o área, posteriormente se realizan evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados más reales.
Conclusiones
La efectividad de las 9 "s", es de óptimo rendimiento, la implementación de todas las reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con sólo tener la disposición de todos los involucrados. Los beneficios de la implantación de las 9 "s" se podrán notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan dentro de la organización. Y su mantenimiento residirá en la disciplina y constancia que se tenga en la organización para la mejora continua de las actividades.
DECOLETAJE
EMPRESAS DE MECANIZADO