Mecanizados Inter 2000 SLU es una empresa de fabricación de piezas a medida con altos estandars de precisión y garantia de control de calidad.
La fabricación de piezas a medida es un pilar fundamental en industrias como la automotriz, aeroespacial, médica y de maquinaria pesada. Cuando los componentes estándar no cumplen con los requisitos específicos de una aplicación o un sistema, es necesario recurrir al mecanizado de precisión para crear piezas personalizadas, ajustadas a las necesidades exactas del cliente, si bien es cierto que somos especialistas en series largas y medias, donde podemos ofrecer precios altamente competitivos.
Este proceso no solo requiere habilidades técnicas y maquinaria avanzada, sino que también debe cumplir con estándares rigurosos de calidad, incluyendo controles precisos en cada etapa, así como un adecuado lavado de las piezas fabricadas, por lo que disponemos de la ultima tecnología respetuosa con el medio ambiente, recientemente incorporada a nuestro parque de maquinaria.
A continuación, abordamos en detalle el proceso de fabricación de piezas a medida, con énfasis en la importancia del rigor en la producción y la relevancia de contar con una sala de mediciones bien equipada.
El Mecanizado de Piezas a Medida: Un Proceso de Alta Precisión
El mecanizado de piezas a medida implica la transformación de materiales en componentes específicos, adaptados a las exigencias de diseño y funcionalidad del cliente. Este tipo de mecanizado suele involucrar el uso de tornos, fresadoras, centros de mecanizado CNC, entre otros equipos. La complejidad de estas piezas puede variar, pero lo que nunca cambia es la necesidad de precisión milimétrica en cada etapa de su producción.
Diseño y planificación: Todo empieza con la especificación detallada del cliente. Los diseñadores utilizan software CAD (Diseño Asistido por Computadora) para crear un modelo tridimensional de la pieza. A partir de este diseño, se generan los códigos de programación que las máquinas CNC seguirán para ejecutar las operaciones necesarias.
Selección de materiales: Dependiendo de la aplicación final de la pieza, se seleccionan materiales específicos como aceros, aleaciones de aluminio, titanio o plásticos técnicos. La elección del material tiene un impacto directo en las propiedades de la pieza, como su resistencia, durabilidad y comportamiento ante factores externos como la corrosión o la temperatura. En nuestro caso, son indicaciones que nos vienen dadas por los clientes, si bien, a menudo sugerimos mejoras para optimizar costos.
Proceso de mecanizado: En el mecanizado de piezas a medida, cada operación –sea corte, torneado, fresado o taladrado– debe llevarse a cabo con una precisión que cumpla las tolerancias especificadas en el diseño. Las máquinas de control numérico por computadora (CNC) son clave para garantizar que el resultado final respete las dimensiones exactas solicitadas por el cliente. Este proceso puede incluir operaciones en múltiples ejes y requiere herramientas de corte de alta precisión.
El Rigor en los Procesos de Producción
Para obtener una pieza de alta calidad, es imprescindible que cada fase del mecanizado se realice con un riguroso control. La precisión en las dimensiones, los acabados superficiales y las características geométricas es fundamental para garantizar que la pieza funcione correctamente dentro de un conjunto mayor. La metrología adquiere un papel relevante.
Control de tolerancias: La tolerancia es el margen de error aceptable en las dimensiones de la pieza. Para piezas a medida, este margen es extremadamente reducido, a veces de micras, lo que significa que cualquier desviación puede comprometer la funcionalidad del componente. Para mantener este control, las máquinas CNC están programadas para realizar mediciones automáticas durante el proceso de mecanizado, asegurando que el producto se mantenga dentro de los parámetros establecidos.
Inspección intermedia y final: Además de las mediciones automáticas durante el mecanizado, se llevan a cabo inspecciones manuales intermedias y finales utilizando instrumentos de alta precisión, como micrómetros, calibres y reglas digitales. Estas inspecciones permiten detectar y corregir posibles desviaciones antes de que el trabajo avance, lo que reduce el riesgo de producir piezas defectuosas.
En Mecanizados Inter 2000 SLU disponemos de una equipada sala de mediciones provista de la ultima tecnología laser. Nos referimos a tecnología tridimensional laser de la prestigiosa firma Mitutoyo.
El Lavado de las Piezas Mecanizadas
Uno de los pasos más importantes, y a menudo subestimado, en el mecanizado de piezas a medida es el lavado y limpieza de las piezas después del proceso de corte y mecanizado. Este paso es crucial para eliminar virutas, residuos de aceites de corte, polvo metálico y cualquier otro contaminante que pueda haber quedado en la superficie de la pieza. Si estos contaminantes no se eliminan, pueden afectar el rendimiento de la pieza o provocar fallos en su funcionamiento.
Lavado automatizado: Para asegurar una limpieza adecuada, muchos talleres de mecanizado utilizan sistemas de lavado por ultrasonidos o máquinas lavadoras especializadas que emplean líquidos a alta presión. Estos equipos son capaces de limpiar incluso las cavidades más pequeñas y complejas, garantizando que no queden restos que puedan interferir en el funcionamiento de la pieza. Este es nuestro caso pues disponemos de una excelente máquina de lavado IFP que no funciona con el odioso tricloroetileno sino con un producto DOWCLENE 1601 con un perfil de peligrosidad mucho mas bajo con tecnología hermética y destilación al vacío que permite un reciclado y reutilización en continuo del disolvente de limpieza en la máquina, ya que dispone de un destilador integrado, entre otras características.
Importancia del lavado: En sectores como el aeroespacial o el automotriz, las piezas deben estar absolutamente limpias para evitar que cualquier residuo cause problemas de desgaste, fricción o fallo en los mecanismos. Por ejemplo, en el caso de motores, una pequeña partícula de metal no eliminada podría causar un daño grave al componente al entrar en contacto con las partes móviles.
La Importancia de una Sala de Mediciones Equipada
Otro aspecto crítico en la fabricación de piezas a medida es el control dimensional y geométrico de las piezas terminadas. Para llevar a cabo este control de forma eficiente y precisa, es esencial disponer de una sala de mediciones bien equipada.
Equipos de medición avanzada: Una sala de medición equipada incluye herramientas como las máquinas de medición por coordenadas (CMM), que permiten verificar con extrema precisión las dimensiones y formas de las piezas. Estos equipos son capaces de medir características tridimensionales complejas con una exactitud milimétrica o incluso submilimétrica. Además, se pueden utilizar escáneres láser y proyectores de perfil para inspeccionar piezas con geometrías difíciles de medir mediante métodos convencionales.
En nuestra empresa disponemos de una excelente maquina de medición tridimensional por laser de la firma Mitutoyo de la cual estamos muy satisfechos.
Condiciones controladas: Las mediciones precisas dependen también de las condiciones ambientales. Por esta razón, las salas de medición están climatizadas y se mantienen a una temperatura controlada para evitar deformaciones en las piezas o en los instrumentos de medición debido a cambios de temperatura, también dispone para su funcionamiento de suministro de aire comprimido y de otras particularidades para garantizar unas mediciones perfectas.
Certificación de calidad: Al disponer de una sala de mediciones equipada y un equipo especializado, los talleres de mecanizado podemos garantizar que nuestros
productos cumplen con los estándares internacionales de calidad. Esto no solo asegura la satisfacción del cliente, sino que también permite obtener certificaciones que son esenciales para trabajar en sectores como el aeroespacial, el médico o el automotriz.
Finalizamos esta publicación resaltando que la fabricación de piezas a medida mediante procesos de mecanizado es una actividad que requiere precisión, tecnología avanzada y un riguroso control de calidad. Desde el diseño hasta el mecanizado, el lavado de las piezas y su medición durante el proceso de conformado y al final, cada paso es fundamental para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones exactas del cliente. El uso de nuevas tecnologías como el CNC, junto con procedimientos estrictos de inspección y limpieza, y la disponibilidad de una sala de mediciones equipada, garantizan que cada pieza fabricada a medida sea funcional, precisa y de la más alta calidad.
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